MODIFICA
SISTEMA ESISTENTE

Rispondere ai cambiamenti
requisiti

Pesatura di prodotti di salsiccia e pasta

La produzione di alimenti di alta qualità richiede processi produttivi moderni e igienici. Non c’è quindi da stupirsi se di recente è stata installata un’altra pesatrice multiteste MULTIPOND MP-10-1000-400-J.

REQUISITI

Il sistema di pesatura è una pesatrice igienica a 10 teste, utilizzata per pesare salsicce al curry affettate. Tutte le parti che trasportano il prodotto sono esattamente personalizzate in base ai requisiti di produzione e alle caratteristiche del prodotto. Un ulteriore requisito è emerso durante la messa in servizio. Oltre alle salsicce al curry inizialmente previste, era necessario poter pesare anche linguine, spaghetti e prodotti di pasta simili con la stessa pesatrice multiteste. La sfida: proprietà del prodotto molto diverse in termini di comportamento del flusso. Con la consapevolezza che la pasta viene pesata solo una volta alla settimana, i costi per gli adeguamenti alla modifica della macchina dovevano essere mantenuti il più possibile bassi.

Soluzioni

Dopo aver chiarito le circostanze in loco da parte del servizio di assistenza, è stata sviluppata una proposta di soluzione in un chiarimento d’ordine congiunto di tutti i reparti necessari presso MULTIPOND. Una valutazione del successo e dei rischi insieme al cliente ha portato all’adattamento della linea esistente. MULTIPOND ha operato con il concetto di macchina adattabile in modo flessibile. I nuovi canali di dosaggio con profilo graduale brevettato e un piatto di distribuzione appositamente progettato per la pasta possono essere cambiati in modo facile e veloce quando si cambia prodotto e garantiscono un migliore comportamento di trasporto sulla pesatrice multiteste.

Utilizzando l’attrezzatura esistente e una modifica del valore di circa 13.000 euro, l’azienda è ora in grado di pesare la pasta con la pesatrice multiteste esistente, oltre alle salsicce al curry previste. Non sono quindi necessari ulteriori investimenti, ad esempio in una linea aggiuntiva per la pasta. Il design igienico della bilancia MULTIPOND aiuta a passare dalle salsicce al curry alla pasta. La rimozione rapida e senza attrezzi delle parti che trasportano il prodotto e la pulizia facile e veloce riducono i tempi di fermo del sistema al minimo assoluto.

Informazioni su Allgäu Fresh Foods

Allgäu Fresh Foods è un’associazione di quattro aziende la cui tradizione si basa su legami regionali e sulla passione per la produzione di carne e salumi di alta qualità. I prodotti dell’azienda sono venduti nella catena di supermercati Feneberg nella regione dell’Algovia da oltre 70 anni. L’azienda a conduzione familiare è ora alla sua terza generazione e impiega circa 3200 persone. L’azienda rappresenta apertamente l’opinione “La trasparenza crea sicurezza” al mondo esterno. Solo chi conosce la provenienza di un prodotto può fidarsi della sua Qualità. Ecco perché Feneberg mantiene stretti rapporti con i produttori e i fornitori.

“In MULTIPOND abbiamo trovato un partner che ci ha sostenuto in questo Progetto dall’idea alla realizzazione con un lavoro eccezionale”.

Emanuel Schratt, Project Manager Tecnologia di produzione

Ulteriori riferimenti

“La precisione è incredibile, l’investimento si è ripagato in pochissimo tempo. Anche la calibrazione completamente automatica è stata un grande punto a favore per noi al momento della decisione di acquisto”.

Valdas Keršys, Responsabile della manutenzione, KG Group

“Abbiamo iniziato con una macchina di seconda mano di MULTIPOND, che ha superato le nostre aspettative. Per una buona ragione, abbiamo scelto MULTIPOND anche per la seconda macchina. La macchina ha funzionato senza problemi fin dal primo giorno, ed è per questo che abbiamo optato nuovamente per MULTIPOND per la prossima macchina”.

Mikael Andersson, Responsabile tecnico, Öresundschark

“Per noi è estremamente importante ottenere soluzioni che siano esattamente su misura per le condizioni e i requisiti della nostra produzione. MULTIPOND è esattamente il partner giusto per noi”.

Gunter Löffler, Ingegnere di progetto