FACHPACK 2025
Europas führende Fachmesse für Verpackung,
Technik und Prozesse – mit Fokus auf
Nachhaltigkeit,
Digitalisierung und Zukunft.
Die FACHPACK 2025
23.09. – 25.09.2025
Messezentrum Nürnberg
Messezentrum 1,
90471 Nürnberg, Germany
Standnummer
Halle 1
Stand 1-322
Hygiene. Effizienz.
Prozesskontrolle.
DEN WANDEL DER VERPACKUNGSINDUSTRIE MITGESTALTEN – ERLEBEN SIE UNS LIVE in Nürnberg
DEN WANDEL DER VERPACKUNGSINDUSTRIE MITGESTALTEN – ERLEBEN SIE UNS LIVE in Nürnberg
FÖRDERN. WIEGEN. VERTEILEN. –
TOP-LÖSUNGEN FÜR TOP-PERFORMANCE.
Erleben Sie auf der FACHPACK 2025, wie MULTIPOND zwei anspruchsvolle Anwendungen mit intelligenten Systemlösungen meistert:
Mit dem neuen ROTATOR-Modul in Verbindung mit der Mehrkopfwaage
MP-14-2400-1250 J – präsentieren wir eine hochpräzise, retrofitfähige Lösung für die Zuführung und Verwiegung langer, klebriger Produkte.
Das Hochgeschwindigkeits-Dosiersystem DDSEQ in Kombination mit der MP-36-1000-400 J zeigt, wie eine Best-in-Class-Lösung für die punktgenaue Verteilung kleinvolumiger, empfindlicher Produkte im Confectionery-Bereich aussehen kann.
Seit über 79 Jahren steht MULTIPOND für präzises Engineering, praxisgerechte Lösungen und durchgängige Systemintegration – vom Produktzufluss bis zur Verpackung.
Besuchen Sie uns in Halle 1, Stand 1-322!
FÖRDERN. WIEGEN. VERTEILEN. –
TOP-LÖSUNGEN FÜR TOP-PERFORMANCE.
Erleben Sie auf der FACHPACK 2025, wie MULTIPOND zwei anspruchsvolle Anwendungen mit intelligenten Systemlösungen meistert:
Mit dem neuen ROTATOR-Modul in Verbindung mit der Mehrkopfwaage
MP-14-2400-1250 J – präsentieren wir eine hochpräzise, retrofitfähige Lösung für die Zuführung und Verwiegung langer, klebriger Produkte.
Das Hochgeschwindigkeits-Dosiersystem DDSEQ in Kombination mit der MP-36-1000-400 J zeigt, wie eine Best-in-Class-Lösung für die punktgenaue Verteilung kleinvolumiger, empfindlicher Produkte im Confectionery-Bereich aussehen kann.
Seit über 79 Jahren steht MULTIPOND für präzises Engineering, praxisgerechte Lösungen und durchgängige Systemintegration – vom Produktzufluss bis zur Verpackung.
Besuchen Sie uns in Halle 1, Stand 1-322!
BLOCKADEFREI ZUFÜHREN – MIT DEM ROTATOR-MODUL VON MULTIPOND
Das ROTATOR-Modul ermöglicht die kontrollierte Zuführung schwieriger Produkte wie Hühncheninnenfilets, Geschnetzeltem oder gekochten Nudeln – und verhindert zuverlässig Staus und Produktanhäufungen auf den Dosierrinnen. Durch gezielte Bewegung bleibt der Produktfluss stabil, die Verwiegung präzise und der Prozess unterbrechungsfrei. Das IP69-zertifizierte Hygienic Design reduziert Reinigungszeiten und sorgt für eine dauerhaft hohe Linienverfügbarkeit.
- Verhindert Blockaden – für gleichmäßigen Produktfluss und stabile Linienleistung
- Erleichtert die Reinigung – dank IP69-Hygienic Design für weniger Stillstand
- Erweitert das Anwendungsspektrum – neue Produkte ohne Umbau oder Neumaschine für Produkte, wie zum Beispiel Nüsse oder Befestigungselemente wie Schrauben
BLOCKADEFREI ZUFÜHREN – MIT DEM ROTATOR-MODUL VON MULTIPOND
Das ROTATOR-Modul ermöglicht die kontrollierte Zuführung schwieriger Produkte wie Hühncheninnenfilets, Geschnetzeltem oder gekochten Nudeln – und verhindert zuverlässig Staus und Produktanhäufungen auf den Dosierrinnen. Durch gezielte Bewegung bleibt der Produktfluss stabil, die Verwiegung präzise und der Prozess unterbrechungsfrei. Das IP69-zertifizierte Hygienic Design reduziert Reinigungszeiten und sorgt für eine dauerhaft hohe Linienverfügbarkeit.
- Verhindert Blockaden – für gleichmäßigen Produktfluss und stabile Linienleistung
- Erleichtert die Reinigung – dank IP69-Hygienic Design für weniger Stillstand
- Erweitert das Anwendungsspektrum – neue Produkte ohne Umbau oder Neumaschine für Produkte, wie zum Beispiel Nüsse oder Befestigungselemente wie Schrauben
DDSEQ FÜR SÜßWAREN – DOSIERUNG PUNKTGENAU BEI 2×200 TAKTEN/MINUTE
Die DDSEQ wurde speziell für kleine, empfindliche Produkte wie Gummibärchen, Snacks oder Dragees entwickelt. In Kombination mit Twin-Tube-Schlauchbeutelmaschinen erreicht das System mehr als 2 × 200 Takte pro Minute – mit exakter Produktübergabe in den Formschlauch, ohne Rückstände in der Siegelzone. Zwei unabhängig gesteuerte Dosiereinheiten garantieren präzise Füllgewichte – selbst bei höchsten Taktraten.
- Erreicht bis zu 2×200 Takte/Minute – bei Portionsgrößen bis zu 200 g
- Beide Dosiereinheiten arbeiten unabhängig – für präzise Füllgewichte bei hoher Geschwindigkeit
DDSEQ FÜR SÜßWAREN – DOSIERUNG PUNKTGENAU BEI > 2 × 200 TAKTEN
Die DDSEQ wurde speziell für kleine, empfindliche Produkte wie Gummibärchen, Snacks oder Dragees entwickelt. In Kombination mit Twin-Tube-Schlauchbeutelmaschinen erreicht das System mehr als 2 × 200 Takte pro Minute – mit exakter Produktübergabe in den Formschlauch, ohne Rückstände in der Siegelzone. Zwei unabhängig gesteuerte Dosiereinheiten garantieren präzise Füllgewichte – selbst bei höchsten Taktraten.
- Erreicht > 2 × 200 Takte pro Minute – für maximale Ausbringung bei kleinsten Portionen
- Beide Dosiereinheiten arbeiten unabhängig – für präzise Füllgewichte bei hoher Geschwindigkeit
- Übergibt perfekt in den Formschlauch – verhindert Rückstände in der Siegelzone und reduziert Ausschuss
PROZESS-SICHERHEIT BEGINNT IM DETAIL – SCHAUEN WIR AUF IHR IHRE LINIE
Wenn Linien ins Stocken geraten, liegt es selten an den Maschinen – sondern am Übergang dazwischen. MULTIPOND denkt Automatisierung durchgängig: Zuführen, Wiegen, Verteilen – nahtlos verknüpft, hygienisch durchdacht, hochpräzise im Takt. Das ROTATOR-Modul und die DDSEQ stehen für ein Prinzip:
Automatisierte Prozesse statt manueller Kompensation.
Unsere Systeme vermeiden Störungen, bevor sie entstehen – durch gesteuerte Produktbewegung, synchronisierte Übergabe und reinigungsoptimierte Konstruktion. Das reduziert Stillstände, senkt Aufwand und sichert Prozessqualität – auch bei schwierigen Produkten und höchsten Taktzahlen.
Was bremst Ihre Linie?
Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wo Sie Potenzial freisetzen können – besuchen Sie uns in Halle 1, Stand 1-322.
PROZESS-SICHERHEIT BEGINNT IM DETAIL – SCHAUEN WIR AUF IHR IHRE LINIE
Wenn Linien ins Stocken geraten, liegt es selten an den Maschinen – sondern am Übergang dazwischen. MULTIPOND denkt Automatisierung durchgängig: Zuführen, Wiegen, Verteilen – nahtlos verknüpft, hygienisch durchdacht, hochpräzise im Takt. Das ROTATOR-Modul und die DDSEQ stehen für ein Prinzip:
Automatisierte Prozesse statt manueller Kompensation.
Unsere Systeme vermeiden Störungen, bevor sie entstehen – durch gesteuerte Produktbewegung, synchronisierte Übergabe und reinigungsoptimierte Konstruktion. Das reduziert Stillstände, senkt Aufwand und sichert Prozessqualität – auch bei schwierigen Produkten und höchsten Taktzahlen.
Was bremst Ihre Linie?
Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wo Sie Potenzial freisetzen können – besuchen Sie uns in Halle 1, Stand 1-322.
Gemeinsam finden wir die passende Lösung – direkt auf der FACHPACK
IHRE LINIE IST INDIVIDUELL – UNSERE BERATUNG AUCH
Wo Standardtechnik an ihre Grenzen stößt, beginnt unser Spielfeld: Ob schwierige Frischprodukte, anspruchsvolle Süßwaren oder höchste Anforderungen bei Geschwindigkeit und Takt – MULTIPOND bietet durchgängige Systeme für komplexe zuführ-, wiege- und verteilintensive Prozesse. Auf der FACHPACK zeigen wir, wie sich Prozesssicherheit exakt auf Ihre Anwendung abstimmen lässt.
SERVICE HEIßT: SICHERE
ERSATZTEILE, AUCH NOCH IN 20 JAHREN.
Ersatzteile nach Maß – schnell, zuverlässig, rückverfolgbar.
MULTIPOND liefert 24/7 maschinenspezifische Teilelisten über den EETK. Über 50 % aller Bestellungen verlassen unser Haus innerhalb eines Tages – dank hoher Verfügbarkeit und Rückwärtskompatibilität, selbst nach 20 Jahren. Seit über 75 Jahren steht MULTIPOND für zuverlässige Ersatzteilverfügbarkeit – mit System.
MODULARITÄT: IHRE LINIE GIBT VOR, UNSERE LÖSUNG PASST.
Individuelle Erweiterungen für Ihre Linie
MULTIPOND ergänzt seine Wägesysteme gezielt um spezialisierte Module – vom Absaugring über Kamerasysteme bis hin zum Rotator-Modul für die stabile Zuführung schwieriger Produkte. So entstehen prozesssichere Lösungen, die auf Produkt, Umgebung und Linienlogik abgestimmt sind.
Sie wollen schon vorab Kontakt aufnehmen?
ALLGEMEINE INFORMATIONEN ZUR FACHPACK
Ein zentraler Treffpunkt der Verpackungsbranche: Die FACHPACK in Nürnberg bringt seit über 40 Jahren Aussteller und Fachbesucher aus Industrie, Handel und Konsumgüterwirtschaft zusammen. Im Fokus stehen Zukunftsthemen wie Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft.
ÖFFNUNGSZEITEN FÜR BESUCHER:
23. – 24.09.2025 von 09:00 – 18:00 Uhr
24.09.2025 von 09:00 – 17:00 Uhr
Zahlen, Daten und Fakten zur FACHPACK
Mehr als 35.000 Besucher werden auf der FACHPACK 2025 in Nürnberg erwartet.
Die Veranstalter rechnen mit ca. 1400 Austellern während der drei Tage FACHPACK.
Etwa 630 internationale Aussteller präsentieren sich in den insgesamt elf Messehallen in Nürnberg.
Die Aussteller der FACHPACK kommen aus rund 40 verschiedenen Ländern (Rückblick 2024).
LEITTHEMA: TRANSITION IN PACKAGING
„Transition in Packaging“ bleibt auch 2025 das zentrale Leitthema der FACHPACK – und rückt den Wandel der Verpackungsindustrie erneut ins Rampenlicht. Digitalisierung, Nachhaltigkeit und neue regulatorische Anforderungen verändern Produkte, Prozesse und Perspektiven. Wie lassen sich Verpackungslösungen zukunftsfähig gestalten – funktional, effizient und kreislauffähig zugleich?
Die FACHPACK 2025 bietet Raum für Antworten: mit Impulsen für den Maschinenbau, Materialinnovationen und vernetzte Produktionsprozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
MULTIPOND gestaltet diesen Wandel mit – durch hygienische, effiziente und automatisierte Wägelösungen für die Lebensmittelindustrie.
LEITTHEMA: TRANSITION IN PACKAGING
„Transition in Packaging“ bleibt auch 2025 das zentrale Leitthema der FACHPACK – und rückt den Wandel der Verpackungsindustrie erneut ins Rampenlicht. Digitalisierung, Nachhaltigkeit und neue regulatorische Anforderungen verändern Produkte, Prozesse und Perspektiven. Wie lassen sich Verpackungslösungen zukunftsfähig gestalten – funktional, effizient und kreislauffähig zugleich?
Die FACHPACK 2025 bietet Raum für Antworten: mit Impulsen für den Maschinenbau, Materialinnovationen und vernetzte Produktionsprozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette. MULTIPOND gestaltet diesen Wandel mit– durch hygienische, effiziente und automatisierte Wägelösungen für die Lebensmittelindustrie.
HÄUFIGE FRAGEN ZUR FACHPACK UND MULTIPOND
Verpackung neu denken – mit durchgängigen Systemlösungen von MULTIPOND
Effizienz, Hygiene, Automatisierung: Die Anforderungen an moderne Verpackungslinien steigen kontinuierlich. MULTIPOND begegnet diesem Wandel mit einem integrierten Systemansatz – von der produktschonenden Zuführung über präzise Hochgeschwindigkeitswägung bis hin zur abgestimmten Übergabe an die Verpackungsmaschine.
Auf der FACHPACK 2025 zeigen wir, wie Fördern, Wiegen und Verteilen nahtlos ineinandergreifen – für prozesssichere Lösungen in einer Branche im Wandel.
Sie finden uns vom 23.–25. September 2025 in Halle 1, Stand 1-322 im Messezentrum Nürnberg.
Wir präsentieren zwei praxisnahe Systemlösungen für anspruchsvolle Anwendungen:
- das Rotator-Modul für die geregelte Zuführung schwieriger Frischprodukte
- das DDSEQ-System für hochpräzise Hochgeschwindigkeitsdosierung von Süßwaren
Für alle, die Lösungen für taktkritische Linien, hygienisches Design und nachhaltige Prozessoptimierung suchen – vom Betriebsleiter bis zum Verpackungsingenieur.
Gerne. Nutzen Sie unser Kontaktformular oder sprechen Sie Ihre bekannten Ansprechpartner direkt an. Reservieren Sie sich Ihre Zeit für ein Fachgespräch.
Mehr Informationen?
Kontaktieren Sie uns!
Hier finden Sie uns auf weiteren Messen:
Von der Zuführung bis zur Dosierung: MULTIPOND steht für durchgängige Systemlösungen in der Verpackungsindustrie.
Auf der FACHPACK 2025 zeigen wir live, wie sich präzises Wiegen, hygienische Verarbeitung und hohe Linienleistung vereinen lassen – mit dem Rotator-Modul für schwierige Frischprodukte und der DDSEQ für hochfrequente Süßwaren-Dosierung.
Im Fokus: zukunftsfähige Automatisierung, wie sie das Leitthema „Transition in Packaging“ fordert.
Unser internationales Team berät Sie persönlich – praxisnah, anwendungsorientiert und mit einem Ziel: Verpackungsprozesse effizienter, sicherer und nachhaltiger zu gestalten.