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06/22/2020

Un transformateur de volaille joue la carte de la technologie de pesage MULTIPOND

L'usine de transformation de volaille traditionnelle KG Group est l'une des associations industrielles les plus modernes et économiquement solides de Lituanie. La philosophie de l'entreprise de Vilnius se base sur la tradition, une forte expérience, des standards de travail élevés ainsi que sur la qualité et la modernité de la technologie de production. La viande est livrée exclusivement par des exploitations avicoles propres à l'entreprise. Plus de 9 000 tonnes de viande, dont environ la moitié est exportée à l'étranger, sont emballées mensuellement.

Le succès important de la société et la croissance continue qu'il génère nécessitent désormais le développement constant du groupe. La production a donc été dernièrement étendue avec un hall supplémentaire qui comprend trois nouvelles lignes d'emballage. Au sujet des peseuses multi-têtes, de nombreux tests ont été effectués ici avec les différents fabricants. Les résultats des tests ont unanimement fait pencher la balance en faveur de MULTIPOND. MULTIPOND était en effet le seul fabricant de peseuses multi-têtes capable de répondre à l'exigence qui consiste à pouvoir peser aussi bien les produits fraîchement marinés que les produits surgelés avec un seul système.

C'est pour cette raison que Valdas Keršys, responsable de la maintenance des installations, a misé sur les peseuses multi-têtes de MULTIPOND. L'entreprise de Vilnius s'est donc dotée très récemment de deux systèmes de type MP-14-7100-2500-H-UL ainsi que d'une peseuse de type MP-14-3800-2500-H-UL pour le pesage entièrement automatisé de différents produits à base de volaille.

Le projet est unique étant donné que chaque ligne de production est équipée d'une autre machine de conditionnement permettant de remplir différents types d'emballages.

Les produits à base de volaille sont amenés vers les trois systèmes de pesage par des convoyeurs d'alimentation spéciaux dotés de broches, fabriqués par l'entreprise française MCA. Arrivé sur la peseuse, la volaille est d'abord transportée dans les récipients de dosage, puis dans les récipients de pesage situés en dessous, via les canaux vibrants à agencement radial. L'achat de KG Group a également été motivé par l'utilisation du profil de surface breveté sur le cône de distribution et les canaux vibrants. Cette solution simple, mais efficace, permet d'acheminer facilement et de manière contrôlée des produits collants tout en préservant le produit au maximum.

Un ordinateur détermine ensuite, à partir des composants, la combinaison qui correspond le plus au poids de remplissage nominal souhaité. Le calibrage entièrement automatisé assure une précision et une disponibilité maximales des cellules de pesage fabriquées par MULTIPOND grâce au poids de calibrage. Valdas Keršys, responsable de la maintenance des installations, s'exprime à ce sujet : « Les précisions sont fabuleuses et l'investissement a été amorti en très peu de temps. Nous avons également considéré le calibrage entièrement automatisé comme un gros avantage lors de la prise de décision d'achat. » La valeur moyenne, valeur déterminante pour le calcul des pertes, est de moins de 1 % du poids de remplissage nominal.

Après le pesage, les portions au poids exact sont transférées vers les systèmes de transfert de MULTIPOND, conçus pour cette utilisation. Ils constituent l'interface entre la peseuse et la machine de conditionnement. Une ligne à barquettes, une thermoformeuse ainsi qu'une ensacheuse sont alimentées sans problème, sans qu'un système de transfert ne soit nécessaire.

Pour un poids de remplissage nominal allant de 250 g à 5 000 g, les performances vont ici jusqu'à 80 pesées par minute pour les produits surgelés et jusqu'à 42 pesées par minute pour la volaille fraîche.

Étant donné la fréquente nécessité de changement de produit chez KG Group, il est ici possible de placer jusqu'à 38 produits différents sur un même système, ce que Valdas Keršys a considéré lors de la décision d'achat comme étant très bénéfique car le retrait rapide et sans outil des pièces en contact avec le produit permet de minimiser les temps d'arrêt des installations pour les opérations de nettoyage et de maintenance. Des postes de lavage sont montés sur chaque plateforme, ce qui facilite énormément le processus de lavage.

« La proximité et la facilité de communication de l'entreprise MULTIPOND ont grandement facilité la réalisation du projet. Avec sa longue expérience dans le pesage des produits les plus délicats, l'entreprise nous a offert ses conseils et son soutien de partenaire. Depuis l'installation, toutes les installations MULTIPOND fonctionnent sans problème et sont d'une extrême fiabilité. » indique Keršys.

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