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06/22/2020

UN FABRICANT DE DÈS DE JAMBON

REINERT: UN FABRICANT DE DÈS DE JAMBON:
joue la carte de la technologie de pesage MULTIPOND

L’entreprise familiale basée en Rhénanie du Nord-Westphalie a été fondée en 1931 en tant qu’abattoir contre rémunération et compte depuis parmi les moteurs du marché allemand de la viande et de la charcuterie. Depuis trois générations, toute l’activité tourne autour des produits carnés et des charcuteries. La philosophie de la société s’intitule : qualité, artisanat et innovation au service du client. « Ce sont précisément les exigences de ces dernières années qui ont sensibilisé les consommateurs aux sujets tels que la sécurité des produits, la qualité et l’hygiène. », souligne Jörg Timpe, directeur technique de la société H. & E. Reinert basée à Versmold. Les exigences fondamentales dans l’industrie de transformation de la viande sont plus que jamais l’hygiène, la sécurité et la qualité. L’entreprise a donc toutes les raisons de parier sur les systèmes de peseuses multi-têtes de MULTIPOND. Dernièrement, l’usine de Versmold a d’ailleurs fait l’acquisition d’un système de pesage supplémentaire de type MP-30-1000-400-J pour le pesage des dés de jambon.

La hauteur sous plafond limitée de 4,50 m constituait le défi majeur dans ce projet. . Lors de la conception, il a fallu veiller à chaque millimètre. Entre l’installation et le plafond, l’espace libre ne dépasse pas plus de quelques centimètres. « Il s’agit d’une construction de machine absolument spéciale. En raison de nos expériences passées, nous savions pertinemment que seul MULTIPOND pouvait relever un tel défi. », déclare Jörg Timpe.

Les dés de jambon sont convoyés sur la plateforme via un convoyeur élévateur de la société Gröneweg. Une bande d’alimentation supplémentaire amène les dés de jambon sur la peseuse. Celle-ci est une peseuse multi-têtes de la dernière génération de machines. Le thème central de cette nouvelle génération est son design hygiénique, jusque dans les moindres détails. La génération J a été spécialement développée et fabriquée pour une utilisation dans des domaines où les exigences en matière d’hygiène sont extrêmement élevées. « L’orientation hygiénique de la peseuse a clairement été pour nous une raison supplémentaire qui nous a poussé à choisir MULTIPOND. Dans ce domaine, MULTIPOND a déjà une longueur d’avance sur l’industrie. » estime Jörg Timpe.

Arrivés sur la peseuse, les dès de jambon sont d’abord transportés dans les récipients de dosage, puis dans les récipients de pesage situés en dessous, via les canaux vibrants radiaux. Un ordinateur détermine ensuite, à partir des composants, la combinaison qui correspond le plus au poids de remplissage nominal souhaité de 125 g. Toutes les pièces en contact avec le produit sont conçues pour satisfaire exactement aux exigences de production et aux caractéristiques produits des dés de jambon, afin de garantir un flux de produit parfait. La commande et l’utilisation de la peseuse s’effectuent par l’intermédiaire d’un moniteur couleur à écran tactile convivial. Le calibrage entièrement automatisé assure une précision et une disponibilité maximales des cellules de pesage fabriquées par MULTIPOND grâce au poids de calibrage intégré dans chaque cellule de pesage. MULTIPOND est le seul fabricant de peseuses multi-têtes au monde à proposer cette fonction - en mode entièrement automatisé, en continu et pendant la production. La peseuse 30 têtes est équipée d’une triple sortie. Un récipient collecteur motorisé qui transfère les portions vers le système de transfert installé en aval est placé sous chacune de ces sorties.

Le système de transfert à cardan avec éjection des poids erronés spécialement fabriqué pour cette application par la société Gröneweg constitue l’interface entre la peseuse et la machine de conditionnement. Des répartiteurs divisent les portions pesées dans les récipients de mise au format – 6x3 L’unité de trémie de mise au format abaissable installée en aval – 6x3 – garantit que les portions sont transférées correctement dans les plateaux de la thermoformeuse installée en aval et que les cordons de scellage restent propres pendant cette opération.

L’installation complète a été conçue pour une cadence de 12 fois 18 emballages par minute. Les poids de remplissage nominaux du conditionnement final sont compris entre 75 et 125 g. La valeur moyenne atteinte, critère déterminant pour les pertes, correspond exactement au poids de remplissage nominal. L’écart standard est d’env. 1,3 g pour un poids de remplissage nominal de 125 g. Jörg Timpe est extrêmement satisfait des résultats : « MULTIPOND tient toutes ses promesses. »

La conception hygiénique de la peseuse constitue la base pour un nettoyage rapide et facile. Toutes les peseuses multi-têtes de la génération J sont dotées de série de l’indice de protection IP 69. La peseuse est soumise chaque jour à un nettoyage complet à l’eau. Lors de cette opération, la peseuse est littéralement passée « sous l’eau ». Le retrait rapide et sans outil des pièces en contact avec le produit réduit les temps d’arrêt de l’installation pour les opérations de nettoyage et de maintenance à un minimum absolu. Un poste de lavage installé en supplément sur la plateforme par la société Gröneweg facilite grandement le processus de nettoyage.

« La proximité et la facilité de communication ont grandement facilité la réalisation du projet. Avec son savoir éprouvé et sa longue expérience dans le pesage des produits les plus délicats, MULTIPOND nous a offert ses conseils de partenaire. » indique Jörg Timpe. Les expériences extrêmement positives que nous avons eu par le passé avec la société MULTIPOND ont constitué un critère de décision supplémentaire important pour Reinert. Cette peseuse est ainsi déjà la cinquième peseuse multi-têtes de MULTIPOND utilisée par la société. Toutes les installations MULTIPOND fonctionnent quasiment sans perturbations et sont d’une extrême fiabilité. L’excellent service sur place a également été un avantage décisif pour MULTIPOND.

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