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06/22/2020

Jusqu’à 10 g d’économie de produit par emballage pour le pesage de « goulasch » de gibier

La volaille, le gibier et les plats cuisinés sont les trois piliers de l'activité de GETI WILBA. Cette entreprise du nord de l'Allemagne, implantée à Bremervörde, jouit d'un savoir-faire issu d'une longue tradition, notamment dans le secteur de la transformation de poulets et de lièvres. La fabrication de plats cuisinés surgelés est un segment en très forte expansion. GETI WILBA fournit l'industrie agro-alimentaire, les collectivités, les grossistes distributeurs, les entreprises de livraison à domicile et les détaillants en produits alimentaires. La force de son implantation sur le marché réside dans l'exceptionnelle qualité de ses produits, résultat d'une sélection minutieuse et d'un traitement respectueux de ses matières premières, ainsi que de normes de production exigeantes. GETI WILBA se considère comme un spécialiste du surgelé, et prend en charge toutes les étapes de fabrication de ses produits, de l'animal vivant au produit fini. Grâce à des technologies de fabrication à la pointe de la modernité, GETI WILBA ne cesse de développer de nouveaux produits qui révolutionnent le marché. Plus de 800 employés sont répartis sur les cinq sites de production.
Sur le site de Bremervörde spécialisé dans le gibier, le « goulasch » de gibier (poids de remplissage nominaux : 150 g – 400 g, pour des poids unitaires variant de 25 g à 50 g), le processus de conditionnement était jusqu’à lors encore effectué manuellement par plusieurs personnes. La société était alors à la recherche d'une solution d'automatisation précise, qui préserve également l'intégrité des produits. Parmi les différentes solutions soumises par divers fabricants de peseuses multi-têtes, celle de MULTIPOND a été retenue comme la meilleure. Nos spécialistes ont recommandé l'utilisation d'une peseuse multi-têtes linéaire semi-automatique de type SAL 10-3100/2500-H, qui a été récemment installée.
Jens Almstadt, le directeur du service gibier, est extrêmement satisfait du résultat : « La pesée des produits est aujourd'hui plus précise de 10 g par emballage qu'elle ne l'était auparavant. L'installation pèse chaque jour 7 000 emballages. Une simple estimation permet de constater que la machine est amortie en très peu de temps ».
La peseuse est alimentée par deux opérateurs. Ils remplissent les récipients de dosage de « goulasch » via la table de distribution. La peseuse transfère ensuite ces produits des récipients de dosage dans les récipients de pesage, dans lesquels les poids de remplissage nominaux sont déterminés selon le principe d'association de portions partielles. Les portions sont ensuite déversées sur deux convoyeurs à bande installés en dessous, qui les transportent à leur tour jusqu'au récipient collecteur. Si le poids n'est pas correct, le convoyeur à bande modifie simplement son sens de déplacement et éjecte la portion défectueuse dans un récipient récupérateur. Enfin, le récipient collecteur déverse les portions finies sur un autre convoyeur à bande pour rejoindre le poste d'emballage final.
L'un des critères essentiels qui a guidé l'acquisition de la peseuse multi-têtes a été de pouvoir peser un éventail très large de produits. La peseuse peut par exemple être utilisée également pour peser des steaks de cerf, très appréciés.
Les peseuses de cette série sont généralement parfaitement adaptées au pesage de produits, qui du fait de leurs caractéristiques, ne permettent pas un convoyage automatique, régulier et fiable, et ne peuvent donc que difficilement être pesés au moyen de peseuses multi-têtes conventionnelles. Cela concerne essentiellement les produits individuels à base de viande tels que les escalopes, les cuisses de poulet ou les steaks. La précision optimale et la disponibilité sont garanties par des cellules de pesage à jauges de contrainte DMS de haute résolution fabriquées en interne. En fonctionnement, ces cellules sont contrôlées automatiquement selon des intervalles préprogrammés grâce à des poids de calibrage intégrés. La commande et l’utilisation de la peseuse s’effectuent par l'intermédiaire d'un moniteur couleur à écran tactile convivial. Une fonction d'apprentissage graphique « intelligente » permet une initiation rapide de l'utilisateur. Toutes les pièces en contact avec le produit sont démontables sans outils dans le cadre d'un nettoyage et d'un changement de produit.
La peseuse fonctionne de manière constante à un rythme de 30 pesées par minute, mais est loin d'exploiter toutes ses ressources. L'entreprise est donc en mesure de peser 450 kg de produit par heure grâce à cette peseuse multi-têtes. Les pertes sont maintenues à un niveau minimum absolu. Jens Almstadt précise : « À la fin de la journée, nos résultats sont exacts à la décimale près. Nous nous sentons également parfaitement épaulés par le service après-vente de MULTIPOND. L'assistance téléphonique est toujours à notre entière disposition si nous avons besoin d'aide en urgence ». GETI WILBA envisage d'ores et déjà de s’équiper d'autres systèmes MULTIPOND.
La société MULTIPOND est une filiale de distribution de la société ATOMA GmbH, créée en 1946 et fabriquant des peseuses automatiques pour l'industrie de l'emballage depuis 1963. La société est le leader innovant sur le marché des peseuses multi-têtes et propose ces solutions individualisées sur le marché du pesage. L'ensemble de la conception et de la fabrication des systèmes de pesage a lieu au siège de la société en Allemagne, à Waldkraiburg, à 65 km à l'est de Munich. Outre un réseau mondial de représentants, les produits sont distribués par l'intermédiaire de quatre filiales installées en Grande-Bretagne, aux Pays-Bas, en France et aux États-Unis.

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