Seguridad de proceso –
Safety first
Máximo control significa
mínimo riesgo
Comprobador de detectores de metales – control de proceso al más alto nivel
La seguridad de proceso y la calidad son aspectos enormemente importantes en la producción de alimentos. Debe existir una certeza absoluta de que ningún cuerpo extraño llegue al consumidor final, ya que esto representa tanto un riesgo para la salud del consumidor, como un riesgo económico para la empresa productora. Una forma ideal de detectar cuerpos extraños en el envase es integrar detectores de metales en determinados puntos de control. Para muchos de nuestros clientes, esto forma ya parte fundamental de una línea de embalaje. La comprobación manual de los detectores de metales y la documentación por escrito de los resultados son tareas muy laboriosas que reducen la productividad de la línea de embalaje.
MULTIPOND ofrece para ello una comprobación automática de detectores de metales. Para comprobar detectores de metales, MULTIPOND ha desarrollado un sistema integrado en la pesadora. De forma automática y en intervalos regulares se introducen en el flujo de producto elementos metálicos de comprobación. Todo el proceso de descarga y comprobación está controlado por el software del sistema de pesaje y se registra en un protocolo a prueba de manipulaciones. El nivel de llenado del almacén se supervisa mediante sensores ópticos. Los errores manuales se eliminan, lográndose así la máxima seguridad de proceso.
Ventajas de la comprobación automática de detectores de metales
Ahorro de tiempo y costes
al evitar tiempos de parada
Mayor seguridad de proceso
mediante automatización
Procedimiento semiautomático
Protocolo automático
Los resultados de la prueba se registran en un protocolo a prueba de manipulación
Reequipabilidad
para todos los sistemas MULTIPOND
Minimización de costes a largo plazo
Para que compruebe las ventajas a largo plazo de un comprobador automático de detectores de metales, le mostramos un ejemplo de cálculo:
Supuesto:
- 3 comprobaciones diarias
- Ahorro de 2 minutos diarios
- 220 días de producción al año
- Reducción de tiempos de parada en 22 horas al año
(6 minutos al día) - Costes de tiempos de parada: 1.000 € por hora y línea
Costes totales de tiempos de parada:
22.000 € cada año (100 € al día)
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